Компрессоры

Вид

Компрессоры – весьма обширный сектор среди всего многообразия вакуумной техники, это достаточно мощные приборы, которые подходят для использования во многих индустриальных и хозяйственных сферах, начиная от крупных промышленных групп и до бытового использования в подсобных и личных хозяйствах. Именно поэтому сразу несколько крупных игроков рынка вакуумного оборудования выпускает линейки компрессорного оборудования – например, итальянцы DVP и немцы Busch. В продаже сегодня представлены модели компрессоров с малой и сверхвысокой производительностью для решения конкретных технических задач. Мощность приборов вкупе с длительным бесперебойным сроком работы обеспечивает востребованность аппаратуры среди наших клиентов.

Воздушные компрессоры – это, пожалуй, обособленный тип компрессорной техники, единственный, который работает с вакуумным пространством.

Использование вакуумных компрессоров

Перечислим области и способы использования нагнетательной техники.

  • Газовая промышленность, добыча и нефтепереработка. Приборы устанавливаются как непосредственно в местах бурения и поднятия на поверхность полезных ископаемых, так и на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, сопровождают все этапы добычи и транспортировки сырья.
  • Транспортный сектор. Пожалуй, один из наиболее обширных секторов, где используют компрессоры сегодня. Агрегаты необходимы для проектировки и дальнейшего тестирования элементов транспортных средств – автомобилей, поездов, морских и речных судов, самолетов, вертолетов и других воздушных судов. Активно закупаются модели для исследовательских центров, занимающихся подготовкой полета объектов в космос, анализируя влияние вакуумного пространства на детали обшивки и внутреннего механизма летательных аппаратов.
  • Безопасная работа электростанций разной мощности также невозможна без использования качественной компрессорной системы.
  • В пищевой отрасли компрессоры применяются для упаковки продуктов питания и напитков, обычно в тандеме с вакуумным насосом. Также компрессоры входят в холодильные системы для хранения быстропортящихся продуктов питания.
  • Строительство. Использование компрессоров актуально, когда необходимо очистить площадь от загрязнений, либо для транспортировки песочных и других сыпучих материалов.
  • Медицина. Компрессоры входят в состав некоторых медицинских аппаратов, например, для использования при лечении зубов, протезировании, проведении терапии легких, хирургических вмешательствах. На фармацевтических фабриках компрессоры используют для упаковки лекарств. Стоит заметить, что к приборам, применяемым в медицинской отрасли, предъявляются особые требования.
  • Компрессоры можно увидеть в вентиляции различных жилых и нежилых построек, например, в системе охлаждения и кондиционирования воздуха на заводах.

Каких-либо жестких ограничений на применение вакуумных компрессоров нет, поэтому его все чаще используют любители для решения каких-то бытовых задач. В таком случае использование прибора не возбраняется, однако необходимо подбирать модель с невысокими характеристиками, потому что в мощных аппаратах нет надобности.

Вакуумные компрессоры – виды, отличия

Компрессорная техника отличается по способу нагнетания воздуха. Это могут быть спиральные, винтовые, поршневые, мембранные компрессоры, а также кулачковые, в каждом из них центральный элемент это, соответственно, спирали, винты, мембрана и кулачковые роторы. Винтовые, поршневые и кулачковые (когтевые) являются распространенными типами нагнетательных устройств, спиральные и мембранные представлены в меньшем количестве на рынке. Также среди предложений можно встретить жидкостно-кольцевые приборы, пластинчато-роторные и центробежные, все из них соединяют все себе функции и насоса, и компрессора.

Из-за различий в производственных условиях предприятий и заводов производители вынуждены расширять линейки и выпускать компрессоры различных габаритов. На рынке имеются как полноценные станции для нагнетания газов, так и портативные аппараты.

Отдельно стоит выделить мобильные вакуумные компрессоры. В отличие от стационарных приборов, которые внедряются в производственную схему в четко определенное место, передвижные агрегаты пригодны для выполнения задачи нагнетания воздуха в «полевых» условиях. Такие агрегаты установлены на шасси или раме, имеют чаще всего дизельный или бензиновый привод. Несомненный плюс таких устройств – это работа без подключения к сети электропитания. Поршневые модели небольшого размера с двумя колесами также являются мобильными. Такие устройства есть в ассортименте многих изготовителей нагнетательной техники, например, Abac, Comprag, Atlas Copco, Remeza и другие.

В комплекте к агрегатам, особенно крупным, может идти ресивер. Его назначение – выравнивание давление системы и накопление воздуха во время действия максимальной рабочей нагрузки. Объем ресивера отличается в зависимости от модели и составляет от 25 до 900 литров. Он может быть установлен не только к стационарным агрегатам, но и к передвижным, что более чем оправдано – в нестандартных условиях повышается вибрация прибора, что может вызвать разрушение конструкции, поэтому вибрацию стоит «гасить» ресивером объемом от 500 литров.

В компрессорах есть еще несколько отличий: наличие или отсутствие масляной смазки, вариант охлаждения (воздушное, водяное или сочетание этих методов), а также наличие специального осушителя, функция которого – очистить рабочий газ.

КПД компрессора определяется по следующим параметрам:

  • производительность (объем откачки за один час);
  • мощность (двигателя);
  • диапазон рабочего давления и максимальное избыточное давление;
  • уровень шума и вибраций;
  • скорость вращения ротора (в роторных моделях);
  • расход охлаждающей жидкости (для водяного охлаждения);
  • количество рабочих ступеней (две и более ступени обеспечивают повышенную производительность);
  • перечень допустимых для обработки газов;
  • ременной или прямой привод;
  • уровень вакуума в режиме насоса.

Самый простой расчет требуемой производительности прибора основывается на общем объеме воздуха, который необходимо обработать. Однако такой расчет может оказаться неточным, и для правильного подбора техники лучше обратиться к профессионалам, особенно если ожидается крупный заказ. Для использования компрессора в составе пневмотранспортных и других систем на заводах ключевым показателем будет давление.

Преимущества современных вакуумных устройств

Современные нагнетатели-компрессоры отличаются большой вариативностью моделей, высокой мощностью и внедрением новых элементов для систем, например, генераторов азота или программируемых контроллеров рабочего процесса. Создаются и выпускаются на рынок узкоспециализированные агрегаты, например, модульные станции для горнодобывающей промышленности, автономные компрессоры для троллейбусов и электричек. Техника для нагнетания имеет ряд очевидных плюсов.

  • Экономия электроэнергии, причем винтовые приборы будут экономить еще больше, чем, например, поршневые – выгода составит еще дополнительно 30%.
  • Разнообразие габаритов и дополнительного опционала.
  • Низкий уровень шума, незаметные вибрации.
  • Способность работать в режиме нон-стоп в течение долгого времени. Частота технического обслуживания новых серий устройств сведена к минимуму, а в приборах, где есть вращающиеся роторы, исключены все контакты лопастей и корпусом и другими деталями.
  • Простота монтажа – многие модели устанавливаются даже без специальной подставки.
  • Для руководства процессом не требуется специальных знаний. Ручное управление осуществляется легко, а для автоматического контроля применяются интуитивно понятные электронные блоки.

Учитывая большое разнообразие мирового рынка, каждый бренд стремится создать собственный уникальный продукт, постоянно внедряя инновационные наработки и улучшенные детали. Например, DVP использует в конструкции графитовые лопатки, продлевающие номинальный срок службы элементов, а Atlas Copco использует для своих дизельных аппаратов искрогаситель, предупреждающий возгорания при работе в пожароопасных условиях.