Вакуумные насосы

Вид

В современной промышленности львиная доля химических процессов, исследований, тестирований, рабочих циклов на заводах происходит с использованием воздушного разрежения. Для создания пустого безвоздушного пространства с определенными параметрами среды и давления используется узкоспециализированное вакуумное оборудование. Наиболее унифицированный прибор, подходящий для большинства процессов, это вакуумный насос.

Количество представленных на рынке вакуумных насосов растет с каждым годом, меняются наработки изготовителей, растет мощность аппаратуры. Насосы для откачки газов могут быть разных видов, они отличаются по механизму, строению, ключевым техническим параметрам. К каждой области применения необходимо подбирать подходящую технику, учитывая как нюансы работы той или иной промышленной системы, так и возможности конкретной модели.

Использование вакуумных насосов

В мире насчитываются десятки сфер, в которых регулярно используются насосы вакуумные различных типов. Мы перечислим основные из них, в которых конечный результат деятельности во многом зависит от применения данного типа оборудования.

  1. Химическая отрасль, добыча, транспортировка, переработка и хранение газов и других полезных ископаемых.
  2. Выпуск транспортных средств – легковых и грузовых машин, самолетов и вертолетов, электропоездов, тестирование различных деталей конструкций перечисленных объектов.
  3. Имитация космического пространства.
  4. Изготовление военной техники.
  5. Лабораторные исследования, научные проекты, работа инновационных кластеров.
  6. Создание изделий медицинского назначения как для личного пользования пациентов, так и для нужд амбулаторий и больниц (стоматологическое оборудование, пульмонологическое оборудование), упаковка лекарств согласно условиям хранения.
  7. Напыление тонких покрытий.
  8. Создание полупроводников.
  9. Изготовление мебели, предметов декора и интерьера, выпуск массовых бытовых предметов.

Стоит отметить, что для некоторых сфер применения действуют строжайшие правила подбора и использования вакуумных насосов. Например, в медицинской области, в которой уделяется повышенное внимание стерильности и безопасности среды, недопустимо использование техники, которая загрязняет рабочие газы и воздух. По этой причине для медицины и фармацевтики предпочтительно использование сухих, безмасляных насосов, предоставляющих на выходе чистые объемы без примесей. Подходящим может быть сухой пластинчато-роторный насос.

Выбирая насос для решения конкретных задач, нужно ориентироваться на следующие нюансы:

  • мощность уже имеющейся системы;
  • надежность, функциональность аппарата;
  • номинальные производительности и скорость откачки, уровень создаваемого давления;
  • потребление электричества во время работы;
  • частота технического обслуживания и замены расходных деталей.

Вакуумный насос должен соответствовать всей инфраструктуре предприятия по мощности и КПД. При этом важно учитывать такие моменты, как возможные финансовые траты на запчасти или профилактику, счета за электроэнергию. Лучше выбрать насос повышенного класса энергоэффективности с деталями, выполненными из износостойких материалов, даже если прайс на такую модель будет выше, чем на аналоги, чтобы в перспективе сэкономить средства компании.

Разновидности вакуумных насосов

Оборудование для разрежения классифицируется в зависимости от способа откачки, количества ступеней обработки масс, перечня возможных газов, с которыми может контактировать прибор.

Основные виды насосной техники следующие:

  • пластинчато-роторные вакуумные насосы;
  • мембранные (диафрагменные);
  • когтевые (кулачковые);
  • поршневые;
  • турбомолекулярные;
  • спиральные;
  • диффузионные (пароструйные);
  • криогенные;
  • водокольцевые;
  • типа Рутс.

По необходимости использования технических масел приборы делятся на 2 типа: сухие (без использования смазок) и масляные. Последние, в свою очередь, делятся на маслосмазываемые (то есть жидкость нужна для смазки отдельных деталей и создания уплотнения) и маслозаполненные (в которых масло непосредственно участвует в процессе откачки, например, пароструйные).

Насос может иметь одну или несколько рабочих ступеней. Чем больше ступеней, тем больше циклов откачки происходит и тем выше КПД прибора. Их количество может достигать четырех, но для большинства хозяйственных и индустриальных процессов достаточно агрегата с одной-двумя ступенями. Одного цикла сжатия воздуха достаточно для осуществления стандартных процессов, таких как формовка, инфузия, прессование, нанесение покрытий, упаковка. Две ступени понадобятся, если планируется монтаж насоса в холодильные комплексы или системы кондиционирования.

Перед использованием насоса очень важно ознакомиться с перечнем газов, которые можно откачивать прибором. Если аппарат может контактировать с агрессивными или взрывоопасными газами и парами, вызывающими коррозию в обычных условиях, то производитель обычно указывает это в инструкции. Часто одна и та же модель может быть выпущена в двух исполнениях: стандартном и для инертных и других агрессивных газов.

Аппараты с разными механизмами могут быть соединены друг с другом в составе комплексов для разрежения. Обычно для нагнетания начального уровня разрежения в таких системах используются специальные форвакуумные устройства, производительность которых всегда ниже, чем у основных агрегатов.

Масляные и сухие вакуумные насосы

Оба типа насосов пользуются популярностью у клиентов, однако каждый из них реализует конкретные задачи.

Масляные насосы даже после массового появления на рынке «сухих» моделей не сдают свои позиции благодаря тому, что номинальная производительность таких приборов будет немного выше. Предприятия, привыкшие работать на масляных установках, не спешат отказываться от них, даже из-за того, что смазка требует постоянного обновления.

Однако есть области, в которых целесообразно только применение безмасляных устройств. Помимо медицины и фармацевтики, упомянутых выше, к таким кластерам относятся лабораторные исследования и научные тесты – области, в которых на правильность итогового результата не должны влиять посторонние примеси и чужеродные молекулы.

Один и тот же тип насосов может быть или исключительно с использованием масла (например, диффузионный, спиральный), так и в двух вариантах – с масляным уплотнением и без (роторный).

В вакуумной системе возможна установка последовательно масляных и безмасляных насосов, если это позволяют требования к среде. Например, более производительный масляный насос может быть дополнен сухим когтевым, что в результате поможет достичь низкого давления (до десяти раз быстрее, чем с одним насосом) и ускорить процесс откачки смесей.

Надежные вакуумные насосы

История вакуумного оборудования уже охватывает целый век, поэтому на рынке есть бренды-изготовители, которые доказали надежность и качество своей продукции многолетним использованием, положительными отзывами клиентов и успешной работой сотен предприятий.

В частности, следует отметить компанию DVP, которая специализируется на выпуске как насосной техники, так и компрессоров, воздуходувок, арматуры. Линейки бренда отличаются возможностью выбора – от небольших компактных установок со скоростью откачки от 2 до 15 кубометров за час, так и мощные модели с производительностью до 40 кубов в час. Глубина вакуума находится в диапазоне от 4 до 120 мбар.

Специализация бренда – это пластинчато-роторные и кулачковые модели, однако компания также выпускает готовые решения для промышленных запросов – вакуумные системы на базе насосов LC.

Другой поставщик, завоевавший доверие российских покупателей, это компания VALUE. На данный момент именно этот бренд имеет один из самых больших каталогов вакуумной техники для создания разрежения в мире. Одноступенчатые агрегаты VALUE способны достигать скорости откачки в среднем 0,33 кубометра в минуту (20 в час), двухступенчатые – вплоть до 5 кубов в минуту (300 в час). Предельное остаточное давление составит от 0,0004 мбар (0,04 Па) до 0,3 мбар (30 Па).

Оба бренда демонстрируют отличные показатели по соотношению КПД к затратам на приобретение и обслуживание.